管道聚乙烯热缩带/套的补口施工工艺

点击次数:   更新时间:17/12/18 10:13:12     来源:www.wbrssd.com关闭分    享:

  管道聚乙烯热缩带/套的补口施工工艺是怎样一个过程呢?早就听说其工艺精湛,符合标准,技术过硬,下面一起见识见识!
  1.适用范围
  本工艺适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质长输管道中,使用聚乙烯热收缩带(或套)补自补伤的施工及验收。挤压聚乙烯防腐长输管道的最高使用温度为70℃。
  2.操作工艺
  2.1工艺流程
  

  2.2施工准备
  2.2.1技术准备
  2.2.1.1补口人员应经过技术培训,现场经业主和监理考试合格。新采用的补口材料由生产厂家对补口人员进行培训。
  2.2.1.2补口应选有经验的作业人员。
  2.2.2施工材料
  a)补口补伤用各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格
  证、生产日期及有效期;
  b)聚乙烯热收缩带(或套),应按管径选用配套的规格,产品的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,无气泡、庇点、裂口及分解变色;
  c)聚乙烯热收缩带固定片;d)热熔胶;e)石英砂;f)聚乙烯补伤片。
  2.2.3施工机具、设备、工装的准备2.2.3.1液化石油气喷枪,液化石油气钢瓶、胶皮管、调压阀、管形测力计、表面温度计、
  冲钻、空心冲头。
  2.2.3.2喷砂设备、电动钢丝刷、电动砂轮。
  2.2.3.3卷尺、钢板尺、剪刀、压根、刮刀、扁铲、挫刀、布手套、耐热手套、碎布或手巾。
  2.2.4作业条件
  补口作业应在焊口探伤合格后,管道下沟、管沟回填前进行。2.3施工方法2.3.1管口除锈
  2.3.1.1补口前,必须对补口部位进行表面预处理,表面预处理质量宜达到《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407)规定的Sa2.5级,施工时应采用喷砂除锈进行处理。经设计选定,也可用电动钢丝制、电动砂轮除锈处理至St3级。
  2.3.1.2喷砂除锈设备有压风机、砂罐、喷枪、胶管等。2.3.1.3喷砂除锈必须使用石英砂,用压缩空气通过喷嘴喷射石英砂。压风机压力保证石英
  砂流速,采用封闭式循环磨料系统,石英砂可回收利用。
  2.3.1.4除锈后,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
  2.3.1.5用电动钢丝刷、电动砂轮除锈后,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着
  不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
  2.3.1.6环焊缝经检验合格后,用扁铲、锉刀等工具清除焊缝及其附近的焊接飞溅等尖锐突出物,用液化气喷枪修防腐层端口,使其开成小于45°的斜面,采用喷砂或电动钢丝刷将
  接头钢管表面清理干净,若有粉尘泥土则用碎布或手巾擦净。2.3.2聚乙烯热收缩带(或套)补口
  2.3.2.1补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙;然后用液化气喷枪将补口部位的钢管
  预热。按热收缩带(或套)产品说明书的要求控制预热温度,禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
  2.3.2.2将热收缩带(或套)定位后,用液化气喷枪先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩,然后再从中央向一边均匀移动加热,使热收缩带(或套)均匀收缩,用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,将空气完全排出,至端部约5cm处时,将火焰调小,转从侧向向内加热胶面,至胶熔融后,再缓缓加热热收缩带(或套),直至端部周向底胶均匀溢出。2.3.2.3一端收缩好后,再以同样的方法加热另一端,直至端部周向底胶均匀溢出。2.3.2.4用固定片固定热收缩带,热收缩带的固定片搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处,边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。2.3.2.5滚压或挤压时,应特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。
  2.3.2.6热收缩带(或套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm,固定片与热收缩带(或套)的搭接宽度不应小于80mm。
  2.3.3管件防腐的等级及性能应达到管体防腐层的要求。2.3.4聚乙烯热收缩带(或套)补伤。
  2.3.4.1补伤范围包括:防腐层划伤、碰伤、气泡、剥离强度测定时的切口等。2.3.4.2补伤面积小于或等于30mm:
  a)除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯打毛。
  b)在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。c)用聚乙烯补伤片进行修补。在孔内填满胶粘剂,然后贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
  d)贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。2.3.4.3补伤面积大于30mm:
  a)除去损伤部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。
  b)在孔洞部位填满胶粘剂,再按要求贴补补伤片。
  c)最后在修补处包覆一条热收缩带(或套),包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。
  2.3.4.4管件防腐的等级及性能应达到管体防腐层的要求。3.质量标准
  3.1沿管线目视检查,表面应平整,搭接均匀,无皱折、气泡、破损及烧焦碳化等现象;
  热收缩带(或套)周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
  3.2使用涂层测厚仪测量补口非搭接部位的厚度。厚度应符合表l的规定。厚度不符合规定,应再包覆一层热收缩带(或套),使厚度达到要求。
  3.3剥离强度试验:必须切透补口套露出钢管,并且以90°角拉开,速度不宜太快,否则数值不准,一般在施工2小时后进行,如图1所示,剥离强度不得小于35N/cm。
    3.4电火花检漏:对管道进行电火花检漏全线检查,检漏探头移动速度为3m/s,以不打火花为合格,检漏电压为15kV。若有漏点,应重新补口并检漏,直至合格。

 4.引用标准
  SY/T4013《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
  SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》

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